Uurige tindiprintprotsessis eeltöötlusmeetmeid

- Dec 25, 2018-

Võrreldes tavapärase trükiprotsessiga on tindiprinteri trükkimine oluliselt paranenud ja täiustatud tootmisprotsessis, kuludes ja täpsuses, saavutades mitmekülgse, mitmekülgse ja väikesemahulise printimise, puuvillasest tekstiilist, villast tekstiilidest, siidist jne. looduslike kiudude tekstiilide ja keemiliste kiudude tekstiilide puhul on see järk-järgult muutunud trükituru peavooluks.

Selleks, et parandada lõplikku trükikvaliteeti ja järgida järgmise trükiprotsessi nõudeid, peavad tekstiilid olema enne tindiprinteri printimist eelnevalt töödeldud. Käesolevas dokumendis käsitletakse peamiselt tindiprinterprotsessi eelravi meetmeid mitmetest tavalistest tekstiilmaterjalidest.

111

Puuvillast tekstiilil on pehme läige, pehme tekstuur, tugev vastupidavus, hea värvimine jne. Neid kasutatakse traditsioonilises trükiprotsessis ning protsessi vool on ka kõige täiuslikum ja küpsem.

Tindiprinteri printimise protsess hõlmab peamiselt eeltöötlemise, kuivatamise, trükkimise, kuivatamise, aurutamise (120 ° C, 8 min, reaktiivse värvi kinnitamine) protsesse, pesemist ja kuivatamist. Seetõttu peavad puuvillast tekstiilid tagama, et nende trükitavus vastab tindiprinteri ja tavapärase trükiprotsessi erinevuse põhjustatud erinõuetele.

Näiteks tindiprinterprotsessis on tindi ülekandmisviis puuvillase tekstiili pinnale pihustatud pihusti poolt, mistõttu on abiaine eelvaltsimisel vajalik lisada täiendavalt naatriumalginaat. puuvillase tekstiili pinnale trükkimise algstaadiumis. Sel viisil surutakse maha puuvillasest riidest tindi levik ja paraneb puuvillasest tekstiilist trükkimise täpsus. Samal ajal on vaja tagada, et tekstiilpinna kiudude ja tindi leeliseline keskkond ning trükikoja temperatuur ja niiskus jääksid teatud vahemikku (tavaliselt hoitakse temperatuuri 18–25 ° C juures). suhteline õhuniiskus on suurem kui 50%).

Teiste puhul, kui puuvillased tekstiilid vastavad traditsioonilisele trükitavusele.

Villakiudude pinnal on mastaabistruktuur, nii et villatekstiilide puhul on trükkimise võti see, kas seda saab pinnal sileda värviga ja kõveneda, tavaliselt tindi pinnal adsorptsiooni suurendamise teel.

Kõigepealt tuleb seda parandada tekstiili liimimisprotsessist. Enne trükkimist, et parandada pinnakiudude ja tindi märghaardumist ja kõvenemist, vältides tindi tungimist, nimetatakse seda eeltöötluseks või eeltöötluseks. Villatekstiilid on suhteliselt õhukesed ja peavad olema kaetud kindla koguse suspensiooniga, et kleepuda kiudude pinnale ja läbida. Tavaliselt kasutatav suspensioon on naatriumalginaat, kasutatakse 9% naatriumalginaadipasta ja mõningaid lisandeid lisatakse teatud vahekorras (alginaatnaatna pasta 45%, uurea, glütseriin, naatriumsulfaat 3%, lahusti) vee jaoks). Loomulikult blokeerib ka kiudude pinnale adsorbeerunud liiga palju läga ka tindi kokkupuudet kiududega, mis põhjustab lõpuks tindi adsorbeerumise tekstiili pinnale, põhjustades trükiviga, näiteks värvimuutus, ja üldiselt eelistatav on suuruse suuruse reguleerimine 20%.

Nagu ülalpool mainitud, on villakiu pinnal asuv skaala struktuur värvimise mõjutamise võti. Seetõttu saame parandada villakiudude pindstruktuuri madalate temperatuuride lisandite abil, muutes need lahti ja parandades kiudpinna ja tindi kombinatsiooni. jõudu. Üldiselt kasutatakse villa värvimiseks abiaineid TCEP, mida kasutatakse villast tekstiilide töötlemiseks (enne suuruse määramist ja aurutamist), ja villakiudude skaalakihi disulfiidsidemed hävitatakse keemilise reaktsiooni abil, et parandada poorsust ja parandada järgnevat värvimist. Ja fikseeriv efekt. Madala temperatuuriga lisandite kasutamine ei saa selektiivselt hävitada trükitud ala kiudstruktuuri, mis põhjustab trükitud tekstiilide trükkimata ala värvimise pesemise ajal. See eeldab värvimisvastaste lisandite lisamist pesemise käigus pärast printimist. Parendama; ja madala temperatuuriga lisandite kasutamine võib muuta kiudude pinnastruktuuri, kuid vähendada ka tekstiilpinna läikivust.

Muidugi võib madala temperatuuriga lisandite lisamine trükivärvile tõhusalt vältida ülalnimetatud puudusi, mis on tänapäeval üks tindiprinteri trükivärvide uurimissuundadest ja mida siin ei kirjeldata.

Siiditekstiilide trükivärvide trükkimisel mõõdetakse trükikvaliteeti peamiselt lille kontuuri ja trükitud värvi tugevuse mõttes. Sarnaselt puuvillasele tekstiilile tahame vältida trükivärvi veritsust pärast siidist tekstiilide pinnale kandmist; samal ajal peame tagama trükivärvi fikseeriva mõju siiditekstiilide pinnale. Silkkiudude omadusi silmas pidades on meil suuremad nõuded pasta suhtes läga komponendis ja iga lisandikomponendi osakaal suuruse määramise protsessis.

Siiditrükivärvide trükkimisel on tavapäraselt kasutatavad pastad P3 pasta ja DGT-7 pasta. Pasta osakaal peaks arvestama ka tekstiili paksusega. Siidist tekstiili paksus võib jagada õhukesteks tekstiilideks, nagu puuvillane ketramine ja keskmise paksusega tekstiil, nagu tavaline satiin.

Õhuke tekstiil, näiteks puuvilla ketramine, kuna niiskuse neeldumine on väike ja kangas on õhuke, on tint kergesti läbilaskev. Seega, kui pasta on valitud, tuleks valida hea vee hoidmise omadusega materjal ja samal ajal tuleks pasta lisada sünteetilisest paksendist. Seda kasutatakse pasta veemahutavuse parandamiseks, tekstiili värvimõju parandamiseks ja lekke nähtuse vältimiseks. Lisaks on nõutav, et valitud pastal oleks tekstiilile hea niiskuse ja läbilaskvuse varajases staadiumis, mis mõjutab lõpuks kile moodustumise lihtsust ja pasta paksust tekstiilipinnal: liiga õhuke mõjutab tekstiili tekstiili ajal. suuruse määramine Pasta ühtlasus pinnal; liiga paks mõjutab järgneva printimise värvipüsivust. Üldiselt kontrollitakse õhukeste tekstiilide hägusust umbes 3,5% juures.

Keskmise paksusega tekstiilide puhul, nagu tavaline satiin, on P3-pasta ka hea värvimõju, kuid tekstiili paksus mõjutab pasta sissetungimist, mistõttu on vaja P3-pasta pasta kogust asjakohaselt vähendada ja lisada P3 pasta kleepumise efekti parandamiseks muudetakse teatud kogust penetrantit või polsterdusmeetodit. Üldiselt kontrollitakse keskmise paksusega tekstiili pasta moodustumise kiirust umbes 3%.

Suspensiooni komponentide hulgast toimib uurea niiskuse absorbendina ja kompositsiooni suurenemisel suureneb tindi kogus, kuid see mõjutab ka trükkimise peenust. Näiteks, kui karbamiidkomponent ületab 5%, on õhuke tekstiil must. Tegeliku tootmise kogemuse, ulatuslike värvimis- ja tooteomaduste põhjal määratakse õhukese tekstiili karbamiidikomponent 3% kuni 5% ja paks tekstiili karbamiidikomponent on 5% kuni 8%.

Selleks, et tagada trükivärvi hilisem reaktsioon tekstiilpinna kiuduga, et parandada värvipüsivust, peame püüdma reguleerida läga pH väärtust, vältida tindi hüdrolüüsi enne aurutamist ja soodustada värvainet. tint ja tekstiili pinnakiud. Reaktsioon toimub aurutamisprotsessi ajal, et parandada fikseerivat toimet.

Keemilisest kiust tindiprinteri trükiprotsessil on sama eeltöötlusprotsess kui looduslikel kiududel, kuid enamik keemilisi kiudstruktuure puuduvad hüdrofiilsetest rühmadest või vähem hüdrofiilseid rühmi ja kuna neid töödeldakse kunstlikult, on nende pindstruktuur looduslike kiudude suhtes. See on suhteliselt sile, seega on enamiku keemiliste kiudude tekstiilide hüdrofiilne efekt halb, mis ei soodusta tindiprinteri trükkimise järgnevat trükkimist. Seetõttu on vaja eeltöötlemisel parandada keemiliste kiudude, sealhulgas keemia, hüdrofiilsust. Kaks meetodit ja füüsikalised meetodid:

Nende hulgas on tavaliselt kolm keemilist modifitseerimismeetodit: esimene, mis toob kiu makromolekulaarsesse struktuuri sisse suure hulga hüdrofiilseid rühmi keemilise reaktsiooni abil nagu polümerisatsioon, kopolümerisatsioon jne, suurendades seeläbi kiudumolekulide hüdrofiilsust; Kiudmolekul võib olla hüdrofiilse ainega kopolümeriseeritud siirik; kolmas tüüp võib olla ka kiu pealispinnal hüdrofiilselt töödeldud: keemilise kiud tekstiili pinnale, st hüdrofiilsele viimistlusainele, mis on praegu turul tavaliselt kasutatav, lisatakse hüdrofiilne ühend. Hüdrofiilseid viimistlusaineid on kahte tüüpi: üks on akrüülmonomeer ja teine on pindaktiivne aine, millel on struktuuris hüdrofiilne osa ja kinnitusosa.

Kahe esimese meetodi kasutamine vähendab mõningaid kiudtoodete suurepäraseid omadusi, näiteks värvikindluse halvenemist ja toote kõvenemist. Seetõttu on tavapäraselt kasutatav keemiline modifitseerimismeetod peamiselt kolmas, st hüdrofiilse viimistlusaine kasutamine, mis on suhteliselt lihtne käsitseda, madal hind ja mis võib parandada kiudude niiskuse imendumist. kiudude algsete omaduste kaitsmine, kuid puuduseks on see, et pärast töötlemist on kiul nõrk hüdrofiilne vastupidavus ja halb pesemisvastutus, mistõttu on vajalik ka edasine gaasipihustamisel eritöötlus.

Füüsiliste modifikatsioonimeetodite hulka kuuluvad segatud tekstiilid või komposiitmaterjalid, mis on segatud või komposiit hüdrofiilsete materjalidega. Materjalide segamine ei kuulu käesolevas arutelusse ja seda siin ei kirjeldata; ühe komposiitkiudude puhul võib see läbida ka kiude. Struktuuri mikrooperatsioon, kiudude ristlõikeprofiil, kiudpinna karedus, et muuta kiudude morfoloogilist struktuuri, ristlõike kuju ja pinnakontaktnurk jne, et parandada kiudude hüdrofiilsust, et saavutada tindiprinteri printimise protsess.

Lisaks on olemas mitmesuguseid keemilisi kiude ning erinevate tekstiilide omadused on samuti erinevad. Samuti peab see olema erinev sõltuvalt trükiprotsessi materjalidest. Näiteks on akrüülkiud termoplastne kiud, mis on aurutamisel ja stressi all kergesti deformeeruv. Seda on lihtne deformeerida ja seda tuleb vastavalt töödelda.

Järeldus: segatud, põimunud, komposiitmaterjalid

Uute materjalide tekkimisega ja tekstiilitehnoloogia arenguga muutub tekstiilide struktuur ja koostis ka iga päevaga, näiteks mitmesuguste kiudmaterjalide segamine, põimimine või komposiit tekstiil. Kuidas tagada, et need uued materjalid vastaksid tindiprinterprotsessi kohanemisvõimele, mis peab põhinema tekstiilide pindaladel, teoreetilise analüüsi abil, kombineerituna tegeliku tootmisega, et uurida mõistlikku eeltöötluse meetodit, et parandada rakendust tindiprinteri printimise protsess.